Производство

Добыча сырья

Эффективность современных утеплителей напрямую зависит от используемого сырья. Применение качественных компонентов гарантирует оптимальные эксплуатационные характеристики минеральной ваты. В роли исходного материала выступают габбро-базальтовые горные породы. Одна из приоритетных задач – обеспечение пропорционального соотношения фракционного и химического состава, а также соответствие требуемым показателям уровня влажности. Перед подачей исходного сырья в плавильный агрегат осуществляется подготовка в несколько этапов.

Процесс плавки

Плавка производится при температуре 1 500 °C, для чего применяется специальное оборудование. Традиционно процесс плавки осуществляется в ванной печи, представляющей собой резервуар, который разогревается с помощью горелок. Современный вариант – кокосовая вагранка, плавильный агрегат, обеспечивающий повышенную производительность. Компьютерная система управления позволяет задать точные настройки для получения расплава с нужными характеристиками: уровнем вязкости, химическим составом.

Образование волокна

Готовый расплав отправляется на многовалковую центрифугу с высокой скоростью вращения валов (до 7 000 оборотов в минуту). Под воздействием центробежных сил из него получают минеральное волокно, поступающее затем в камеру волокноосаждения, где оно подвергается дополнительной обработке в барабанной камере. Для этого используются специальные добавки. Таким способом его очищают от излишков влаги, пыли, добавляют связующие и модифицирующие компоненты.

Распределение волокна

За равномерное распределение полученного волокна отвечает специальный маятниковый раскладчик. Он укладывает минераловатный «ковёр» определённым образом, направляя волокна в разные стороны. Укладка производится в несколько слоёв, после чего «ковёр» проходит стадию подпрессовки. В процессе волокно постепенно поступает в маятниковый раскладчик, который производит формирование «ковра», в то же время осуществляется подпрессовка с помощью гофрировщика. Процедуры выполняются синхронно, что позволяет обеспечить необходимый уровень плотности материала.

Процесс полимеризации

После завершения формирования минераловатного «ковра»     осуществляется полимеризация связующего компонента, за счёт чего утеплитель приобретает свои эксплуатационные свойства. Заготовка помещается в камеру термообработки, в которой поддерживается    требуемый температурный режим для полной полимеризации. В результате волокно обретает необходимый уровень прочности.

Резка утеплительного материала

Для вертикальной и горизонтальной нарезки готового утеплителя используется современный режущий узел, который отличается высокой точностью и производительностью. Узел позволяет нарезать плиты с любыми параметрами благодаря возможности задать требуемые настройки ширины, длины и толщины.

Упаковка готового утеплителя

Процесс упаковки осуществляется на упаковочной линии, в состав которой входят три конвейерные машины с контролируемым режимом работы в зависимости от типа продукции. Плиты и маты утеплителя сортируются манипуляторами по размеру автоматически. В качестве упаковочного материала применяется термоусадочная плёнка, надёжно защищающая продукцию от пыли и влаги.

Хранение и транспортировка

Готовые изделия в ожидании доставки покупателю хранятся в закрытых помещениях с минимальным уровнем влажности воздуха. Соблюдение необходимых условий обеспечивает сохранение эксплуатационных свойств. Погрузка утеплителя производится с использованием автомобильных погрузчиков, транспортировка осуществляется грузовыми автомобилями или железнодорожным транспортом.

Контроль качества

Качество продукции лаборатории «ИЗОРОК» обеспечивается современным оборудованием, постоянной модернизацией производственного процесса, высокой квалификацией и опытом сотрудников компании, а главное – строгим контролем каждого этапа производственного процесса. Готовая продукция тщательно сортируется: покупателям отправляются только те упаковки, содержимое   которых соответствует всем ГОСТам. Каждая партия сопровождается паспортом качества.